TASS System zum Prüfen von Schraubwerkzeugen
Kosten einsparen und gleichzeitig Qualität erhöhen! – Kein Fachpersonal, keine Produktionsunterbrechung.
Bei sicherheitskritischen Verschraubungen muss man sich auf die eingesetzten Werkzeuge verlassen können. Deshalb setzen Hersteller in diesen Fällen gerne die intelligenten Schraubsysteme von Rexroth ein: Schraubspindeln oder Handschrauber ErgoSpin! Doch wer unbedingt 100% Qualität produzieren muss, verlässt sich nicht ausschließlich auf die gute Erfahrung oder Analyse mit bestimmten Produkten. Regelmäßige Kontrolle der eingesetzten Werkzeuge ist aus Verantwortung gegenüber unseren Kunden geboten.
Enge Toleranzen machen bei kritischen Schraubverbindungen regelmäßige Prüfungen der Werkzeuge erforderlich.
Die Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) ist sehr aufwändig und ist in der Regel nur bei Unterbrechung der Fertigung möglich.
Häufiger durchgeführte Stichprobenprüfungen am Produkt vermindern zwar das Qualitätsrisiko. Sie sind aber ungenau und können nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Sie sind somit in hohem Maß ineffizient.
Ein vorgespanntes Torsionselement in einem Gehäuse stellt eine Maßverkörperung für den Drehmomentverlauf in einem bestimmten Drehwinkelbereich dar.
Dieses TASS Element kann wie ein Produkt mit einem spezifischen Schraubprogramm „verschraubt“ werden.
Die verwendete Schraubspindel oder der Handschrauber erzeugen bei diesem Prüfablauf eine charakteristische Kennlinie.
Die Software vergleicht diese gemessene Kennlinie mit der Soll-Kennlinie des mechanischen Elements und erkennt mögliche Abweichungen.
Die Prüfung kann vollkommen automatisch erfolgen. Auch bei manueller Prüfung ist kein Fachpersonal erforderlich.
Das Schraubsystem misst selbst das Drehmoment und Drehwinkel – zusätzliches Messequipment ist nicht erforderlich.
Die Prüfung ist sehr schnell durchzuführen.
Das gesamte Schraubersystem wird geprüft, incl. des Abtriebes.
Eine gleichbleibende Montagequalität kann sichergestellt werden, weil die Prüfung häufiger stattfinden kann und der menschliche Einfluss auf das Prüfergebnis minimiert wird.
Die Wirtschaftlichkeit der Produktion steigt, denn die Produktion wird nicht gestört, das Risiko für Ausschuss sinkt und die Bereitstellung eines teuren Referenzmesssystems ist nicht erforderlich. Außerdem können die Zeiträume zwischen den Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MFUs) verlängert werden.
TASS kann anstelle eines Werkstücks eingesetzt werden.
Keine Notwendigkeit, die Spindel auszubauen!
Überprüfung kann „on the fly “während der Produktion erfolgen (zwischen 2 Werkstücken)
Die TASS Validierung kann je nach Bedarf/Wunsch durchgeführt werden (z. B. täglich)
Vorteile mit dem TASS Systemkurzzyklisches Gegenmessen der Schraubwerte möglich (z.B.: täglich)#
Ausbau der Spindel nicht nötig, da Prozess automatisierbar und nicht fehleranfällig
Kein Stopp der Produktion erforderlich
Durchführung während der Produktion
Klares Gegenmessen und Prozess kann beliebig oft durch geführt werden
Unmittelbares Feedback über Validierung, unmittelbares IO / NIO Feedback
Am Grundkörper wird das TASS Element in der Prüfvorrichtung form- oder kraftschlüssig eingespannt.
Die Torsionswelle im Innern des Grundkörpers wirkt als Maßverkörperung. Sie besitzt eine definierte Drehmoment-/ Drehwinkel-Kurve in dem vorgesehenen Torsionsbereich von 12 °. Jedes TASS Element wird mit Kalibrierschein ausgeliefert, der die Messpunkte M1 und M2, den Drehwinkelbereich W3 sowie die Linearitätsabweichung LA dokumentiert (siehe Diagramm auf Seite 7 im PDF Download). Das Torsionelement besitzt oben eine Hirth-Verzahnung für den Anschluss des Wechselteils. Fünf Baugrößen decken Drehmomentbereiche von 1 Nm bis 600 Nm ab.
Das Wechselteil dient als Kupplung zum Schraubsystem. Rohlinge können vom Kunden an die konkrete Schrauber-Geometrie angepasst werden.
MFUs
Das Schraubsystem verbleibt während der Prüfung in seiner Produktionsumgebung
In der Steuerung wird ein spezielles Prüfprogramm hinterlegt und beim Prüfprozess ausgeführt
Während der Prüfung führt der Schrauber eine Verschraubung mit einem bestimmten Drehwinkel und niedriger Schraubgeschwindigkeit durch
Während dieser Prüfverschraubung erfasst die Schraubersteuerung die Prozessdaten wie bei einem normalen Schraubfall. Dazu ist kein spezielles Prüfequipment erforderlich
Durch Vergleich mit der Sollkurve des normierten Torsionselementes wird ermittelt, ob die Messung des Schraubsystems OK oder NOK ist
Der Drehmomentanstieg bis Punkt M1 resultiert aus der Überwindung der Vorspannung in der Torsionswelle
Nach Erreichen des Punktes M1 (entsprechend der Vorspannung der Torsionswelle) erfolgt die Verdrehung der Torsionswelle zwischen den beiden Anschlagflächen am TASS Element. Dieser Bereich W3 entspricht einem Verdrehwinkel von 12 ° und ist gekennzeichnet durch einen linearen Anstieg des Drehmomentes
Am Punkt M2 liegt die Torsionswelle an der zweiten Anschlagfläche an. Im weiteren Verlauf wird das Gehäuse des TASS Elementes tordiert. Der Drehmomentverlauf ist deutlich steiler.
Die Prüfung wird bei einem Moment M3 deutlich oberhalb M2 abgeschlossen
Durch Auswertung der Messergebnisse an den Punkten M1 und M2 sowie einer frei definierbaren Hüllkurve um die Sollkurve wird überprüft, ob die Prüfung OK ist
Die TASS Setup Software dient zur Ermittlung der anlagenspezifischen Parameterwerte (z.B. Steifigkeit, Torsionsspannung, Schwellwert für Kurvenwerteerfassung). Da diese Parameter aufgrund der unterschiedlichen Aufbauten der Schraubanlagen variieren können, müssen die passenden Werte vor Ort ermittelt werden
Mit der TASS Setup Software ist ein direkter Zugriff auf die Schraubkurven und Parameterdaten möglich
Die TASS Setup Software kann auch zur Fehleranalyse nach einer TASS Prüfung verwendet werden.
Kommunikationseinheit
KE350G IL Bestellnummer: 0608830265
CS351E-D IL Bestellnummer: 0608830274
CS351E-G IL Bestellnummer: 0608830275
CS351S-D IL Bestellnummer: 0608830276
CS351S-G IL Bestellnummer: 0608830277
CF350 1 Gbyte Speicherkarte Bestellnummer: 0608830318
TASS IL Applikation KE350 Bestellnummer: 3609438192
TASS IL Applikation CS351 Bestellnummer: 3609438191
TASS Setup Software *) Bestellnummer: 3609438197
Wählen Sie das TASS Element so, dass Ihr zu prüfendes Drehmoment möglichst nahe bei M2 liegt, jedoch M2 nicht überschreitet
Ihr Schraubsystem muss den Wert M3 erreichen können
TASS Element s. Tabelle TASS Element
Aus den Wechselteilrohlingen können für die kundenspezifische Anwendung passende Anschlussprofile hergestellt werden
Wechselteile mit Standardgewinden und -Anschlussprofilen siehe Tabelle S.12
Kundenspezifische Wechselteile können auf Anfrage hergestellt werden. (siehe Bild)
TASS Element s. Tabelle TASS Element
TASS Wechselteil-Rohling s. Tabelle TASS Wechselteil-Rohling
TASS Wechselteile (TR 1-3) s. Tabelle TASS Wechselteile (TR1-3)
TASS Wechselteile (TR 4-5) s. Tabelle TASS Wechselteile (TR4-5)
TR 1: l1=29,0mm | d1=20,0mm | Drehmomentbereich=2-10NM
TR 2: l1=31,0mm | d1=37,0mm | Drehmomentbereich=12-35NM
TR 3: l1=31,0mm | d1=39,0mm | Drehmomentbereich=40-100NM
TR 4: l1=31,0mm | d1=45,0mm | Drehmomentbereich=120-260NM
TR 5: l1=31,0mm | d1=50,0mm | Drehmomentbereich=300-600NM
TR 1: l3=121,0mm | l2=100mm | l1=21,0mm | d1=20mm | SW1=15mm | SW2=15mm | Drehmomentbereich=2-10NM
TR 2: l3=176,5mm | l2=140mm | l1=36,5mm | d1=37mm | SW1=30mm | SW2=30mm | Drehmomentbereich=12-35NM
TR 3: l3=226,5mm | l2=185mm | l1=41,5mm | d1=39mm | SW1=32mm | SW2=32mm | Drehmomentbereich=40-100NM
TR 4: l3=273,0mm | l2=220mm | l1=53,0mm | d1=45mm | SW1=38mm | SW2=38mm | Drehmomentbereich=120-260NM
TR 5: l3=316,5mm | l2=250mm | l1=66,5mm | d1=50mm | SW1=44mm | SW2=44mm | Drehmomentbereich=300-600NM
TASS TORQUE and ANGLE SLIP STANDARD - Das TASS Element wird rückführbar auf nationale Normen kalibriert
Technische Daten
Prozessintegrierte Schrauber-Prüfungen direkt am Arbeitsplatz
Bedarfsgerechte Prüffrequenzen bei laufender Produktion
Längere Zyklen zwischen Maschinenfähigkeitsuntersuchungen